Линия по производству газобетона «Атлант-100»

 Профессиональный газобетонный комплекс Атлант-100 оборудование для газобетона ЗБТ картинка 1
Цена подлежит уточнению
Линия по производству газобетонных блоков высокой производительности - бетонный завод,с полностью автоматизированным технологическим циклом. С автоматизированной резкой газоблоков.

до 103 м3,

2868 шт.*

производительность
в сутки

от 500 м2

необходимая
площадь
помещения

6

необходимое
количество рабочих
в смену

381 кВт•ч

потребление
энергии
в смену
* - для блоков размером 600х200х300 мм.

Полностью автоматическая линия

Процессы водоподготовки, загрузки в дозатор, взвешивания компонентов и резки газобетонного массива – автоматизированы. Влияние человеческого фактора на технологический процесс изготовления газобетона минимизировано.

Борта форм из ламинированной фанеры

Применение в качестве материала бортов фанеры позволяет избежать течи форм, а ламинированный внутренний слой исключает прилипание газобетонного массива, что сокращает время подготовки форм и потерю газобетонной смеси.

Автоматическая резка массива на блоки

Резка газобетонного массива на резательной установке «Пиранья» или резательном комплексе «Парус».

Эталонная геометрия готовых газобетонных блоков.

Точное попадание в ГОСТ.

Линия по производству газобетонных блоков высокой производительности «Атлант», с электронным дозированием и управлением подачей песка, цемента, воды. С автоматической высокоточной резкой газоблоков.

Большой объем производства газоблоков предполагает высокую производительность, и как следствие, максимальное исключение ручного труда. Поэтому процессы водоподготовки, загрузки в дозатор, взвешивания и резки – автоматизированы.

В линии по производству газобетона «Атлант» применяются двухрядные фанерные формы размером 2,4×0,6×0,6м. Фанера для бортов имеет высокие физико-механические показатели. Долговечность, ударопрочность, устойчивость к нагрузкам гарантируют длительный срок эксплуатации.

Стационарный смеситель-активатор объемом 0,86 м3.

В базовую комплектацию газобетонного комплекса не заложено дополнительное оборудование значительно влияющее на эффективность газобетонного производства: "Автоматизированная система дозирования химических компонентов" (АСДХК) для подготовки и дозирования химических компонентов, "Толкатель электромеханический" (ТЭМП), предназначенный для перемещения поддонов с газобетонным массивом в пропарочной камере и для проталкивания их по ходу камеры, "Система возврата бортов формы" (СВБф), отечающая за автоматизированный возврат бортов формы из зоны резки - в зону заливки, что обеспечивает последовательность технологических операций при изготовлении газобетонных блоков, "Система перемещения поддонов "Муравей" (СПП),отвечающая за перемещение поддонов к началу цикла производственных операций, и т.д..

Подробнее

ФОТО


ВИДЕО

 


КОМПЛЕКТАЦИЯ

Базовая комплектация
Поддон двухрядной формы (2,4х0,6х0,6), П-600 60
Комплект бортов двухрядной формы (2,4х0,6х0,6), КБ-600 20
Полностью автоматизированный резательный комплекс "ПАРУС" 1
Смеситель стационарный, 0,86 м3, СМ-08СТ 1
Автоматическая система дозирования Атлант-100, СДАт-100 1
Автоматическая система водоподготовки, СВП-750 1
Ленточный транспортер ТК-500-5 1
Шнековый транспортёр КВ-6 1
Тележка поперечного перемещения, ТПП 2
Растариватель биг-бегов, РББ 1
Вибросито, ВС-05 1
Дополнительное оборудование
Система возврата бортов формы, СВБф 1
Система передвижения поддонов, СПП 1
Бункер для песка, БП 1
Смеситель лабораторный, СМЛ 1
Дробилка валковая, ДГВ 1
Шаблон 200 двухрядный для резки с пилами, ШРП2-200 1
Клещевой захват готовых блоков, КЗ 1
Толкатель электромеханический, ТЭМП 1
Рельсовый путь под передвижную форму, РПФ 1
Рельсовый путь под тележку поперечного перемещения, РПТПП 1
Автоматизированная система дозирования химических компонентов, АСДХК 1
Стенд упаковки паллет, СУП 1

 


ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ

**-газоблок в сооответствии с ГОСТ 21520-89 "Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия"(тип VIII).

*-газоблок в сооответствии с ГОСТ 21520-89 "Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия"(тип I).


РАСЧЁТ ОКУПАЕМОСТИ

Для расчёта бизнес-идеи принимается двухсменный 8-часовой рабочий день. Введите актуальные цены для вашего региона, чтобы рассчитать окупаемость оборудования с большей точностью. Все цены приведены в рублях.

Стоимость расходных материалов с доставкой
Стоимость электроэнергии
Стоимость эксплуатации оборудования
Зарплата персонала без учёта отчислений
Стоимость аренды помещения
Прочие расходы: инструменты, спецодежда и др.
Затраты на две рабочих смены (по 8 часов)
91 566 руб.
2270 м3  × (  2180 ) = 964 926 руб.
количество произведённой и проданной продукции за месяц цена готовой
продукции 1м3
себестоимость готовой
продукции 1м3
прибыль без
учёта налогов 6%
5 039 000 руб.  :  964 926 руб.  =  3,6 месяца
стоимость оборудования прибыль без
учёта налогов 6%
срок окупаемости
Вашего оборудования
  • За основу принимается технология изготовления газобетонных блоков, разработанная к компании «Златоустовские бетонные технологии».
  • В качестве вяжущего применяется цемент марки М-500 Д20, заполнителя — песок мытый крупностью 1,2.
  • Применяемое оборудование – газобетонная линия «АТЛАНТ -100», установленная в закрытом, отапливаемом помещении, с температурой воздуха не ниже +15°С.
  • Доставка материалов — автотранспортом.
  • Готовой продукция хранится в термоусадочной пленке на открытой площадке без навеса.
  • Принимается двухсменный рабочий день, в течение 22 дней в месяц.
  • Цены, принятые в расчетах, действуют по состоянию на сентябрь 2021 г. в Челябинской области.
  • Отчисление налогов — в размере 6% от дохода, по упрощенной схеме налогообложения (УСН).
  • Марка изделий по прочности В 2.0 (20 кг/см2).
  • Производительность газобетонной линии «АТЛАНТ-100»: 2270 м3 или 63 097 шт. газоблоков в месяц.
  • Количество блоков в 1 м3 – 27.8 шт.

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

  • Заливка воды в смеситель
  • Включение смесителя
  • Загрузка песка в дозатор
  • Загрузка цемента в дозатор
  • Смешивание химреактивов
  • Заливка химреактивов в смеситель, смешивание компонентов
  • Слив смеси в подготовленные формы
  • Загрузка форм в пропарочную камеру
  • Разбортовка форм
  • Резка массива
  • Упаковка
  • Складирование
 Схема производства на профессиональном газобетонном комплексе Атлант-100 оборудование для газобетона ЗБТ картинка 1

3D-ОБЗОР

 Профессиональный газобетонный комплекс Атлант-100 оборудование для газобетона ЗБТ картинка 2

 

Остались вопросы? Задавайте! Наши специалисты дадут квалифицированные ответы на все Ваши вопросы!
задать вопрос специалисту