Оборудование для производства газобетона в Челябинске

газоБетонные комплексы серии «Феликс»

Линия малой производительности, с ручной или автоматической подачей песка, ручной загрузкой цемента и ручным пилением газобетонного массива.

до 20 м3

производительность
в сутки

от 80 м2

необходимая площадь
помещения

2

необходимое количество
рабочих в смену

90 кВт•ч

потребление
энергии в смену

Начни своё дело прямо сейчас

газоБетонные комплексы серии «Антей»

Линии средней производительности, оснащённые бункерами-дозаторами для взвешивания песка и цемента, подающихся ручным или автоматическим способом, с возможностью механизированной резки газобетонного массива на блоки необходимого размера.

до 60 м3

производительность
в сутки

от 250 м2

необходимая площадь
помещения

3-4

необходимое количество
рабочих в смену

500 кВт•ч

потребление
энергии в смену

Быстрый старт бизнеса – быстрое развитие

газоБетонные комплексы серии «Атлант»

Линия высокой производительности, с электронным дозированием и управлением подачи песка, цемента, воды. С автоматической высокоточной резкой газоблоков.

до 100 м3

производительность
в сутки

от 400 м2

необходимая площадь
помещения

6

необходимое количество
рабочих в смену

825 кВт•ч

потребление
энергии в смену

Высокий уровень выхода готовой продукции

 

При работе на станках для производства газобетона, выпускаемых компанией «Златоустовские Бетонные Технологии», в качестве сырья должен использоваться песок, соответствующий требованиям ГОСТ 8736-93.

Согласно установленным техническим условиям, такой песок не должен содержать глинистых включений, а его влажность не должна превышать 2%. Модуль крупности песка, соответствующего ГОСТ 8736-93, – Мк 1,1-1,5 (отнесён Стандартом к группе «очень мелкий»).

Внимание! Оборудование, необходимое для подготовки песка не входит в состав базовой комплектации установок для производства газобетона.

Ознакомиться с прочими характеристиками газобетонного оборудования от компании «ЗБТ» и получить консультацию по линиям по производству газобетона в Челябинске можно на нашем сайте.

Технология изготовления газобетона на золе уноса пребывает на стадии тестирования и доработки. После завершения изучения сырьевой базы регионов и усовершенствования резательной установки, в линейку серии «АТЛАНТ» будет добавлен завод по производству газобетона, предназначенный для работы на золе уноса. Данное оборудование для производства газобетона будет доступно для покупки в Челябинске.

Работы по оптимизации оборудования на стадии конструирования

В условиях полигонных испытаний были определены два наиболее времязатратных этапа изготовления газобетонных блоков:

Первый этап — подготовка и заливка форм

Второй этап — резка газобетонного массива на блоки

Таким образом, одной из основных задач разработки газобетонного оборудования для наших инженеров стала оптимизация процесса изготовления газобетона за счёт сокращения времени, затрачиваемого на данные этапы.

Подготовка и заливка форм

Для решения проблемы этого этапа требовалось устранить конструктивные изъяны принятых размеров форм, а также заменить материал их бортов. Ранее формы, ширина которых превышала 600 мм, приходилось пропиливать вдоль на расстоянии от 1,2 до 2 м. По причине технической сложности точного выполнения таких манипуляций при помощи струнного резака, значительная часть получаемых блоков не соответствовала нужным размерам.

Ширина наших форм – не более 600 мм, что обеспечивает удобство резки газобетона и эталонное качество готовой продукции.

Что касается материала бортов форм – выполненные из листового металла, они не позволяли достичь герметичности прилегания. Плотно прижать борта форм друг к другу, исключив течь, без применения уплотнителя не предоставлялось возможным. А склонность листового металла к деформации лишь усугубляла эту проблему.

Замена металла фанерой с ламинированными внутренним и наружным слоями позволила добиться герметичности между бортами, ускорить процесс подготовки форм, исключить прилипание газобетонного массива к их бортам и упростить разбортовку.

Резка газобетонного массива на блоки

Резка массива на газобетонном оборудовании средней и высокой производительности ранее осуществлялась по струнному принципу.

Недостаток этой технологии заключался в невозможности сохранения струнами постоянного и равномерного натяжения и происходящих вследствие этого их растяжением и обрывами. К тому же, малопроизводительный кривошипно-шатунный механизм привода струнного резака не подходил для обслуживания большого количества форм.

КОНСТРУКТОРЫ КОМПАНИИ «ЗБТ» РАЗРАБОТАЛИ ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТЗИРОВАННУЮ РЕЗАТЕЛЬНУЮ УСТАНОВКУ «ПАРУС», РАБОТАЮЩУЮ ПО ПРИНЦИПУ ЛЕНТОЧНОЙ РЕЗКИ.

Поворотная рама, лежащая в основе механизма установки, позволила избавиться от двух приводов и двух ленточных полотен с маховиками. Упрощение конструкции позволило снизить её стоимость, повысив при этом надёжность и производительность механизма.

Чтобы получить больше информации по газобетонному оборудованию и купить линии по производству газобетона в Челябинске, заполните форму на сайте, или свяжитесь с нами по указанному телефону.

 

 

Подробнее