Линия по производству газобетона «Атлант-100»

 Профессиональный газобетонный комплекс Атлант-100 оборудование для газобетона ЗБТ картинка 1
3 304 000 руб.
Линия по производству газобетонных блоков высокой производительности - бетонный завод, с полностью автоматизированным технологическим циклом. С автоматизированной высокоточной резкой газоблоков.

до 103 м3, 2868 шт.*

производительность
в сутки

от 612 м2

необходимая
площадь
помещения

7

необходимое
количество рабочих
в смену

381 кВт•ч

потребление
энергии
в смену
* - для блоков размером 600х200х300 мм.

Полностью автоматическая линия

Процессы водоподготовки, загрузки в дозатор, взвешивания компонентов и резки газобетонного массива – автоматизированы. Влияние человеческого фактора на технологический процесс изготовления газобетона минимизировано.

Борта форм из ламинированной фанеры

Применение в качестве материала бортов фанеры позволяет избежать течи форм, а ламинированный внутренний слой исключает прилипание газобетонного массива, что сокращает время подготовки форм и потерю газобетонной смеси.

Автоматическая резка массива на блоки

Ленточный принцип резки газобетона на полностью автоматической резательной установке «ПАРУС» с рабочей поворотной рамой. Эталонная геометрия готовых газобетонных блоков. Точное попадание в ГОСТ

Линия по производству газобетонных блоков высокой производительности «АТЛАНТ», с электронным дозированием и управлением подачей песка, цемента, воды. С автоматической высокоточной резкой газоблоков.

Большой объем производства газоблоков предполагает высокую производительность, и как следствие, максимальное исключение ручного труда. Поэтому процессы водоподготовки, загрузки в дозатор, взвешивания и резки – автоматизированы.

В линии по производству газобетона «Атлант 100» применяются двухрядные фанерные формы размером 2,4×0,6×0,6м. Фанера для бортов имеет высокие физико-механические показатели. Долговечность, ударопрочность, устойчивость к нагрузкамгарантируют длительный срок эксплуатации. Смеситель-активатор объемом 0,86 м3. В базовую комплектации газобетонного производства заложены уголок для подготовки хим. реактивов и упаковочный стенд.

ФОТО


ВИДЕО

 


КОМПЛЕКТАЦИЯ

 


ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ


РАСЧЁТ ОКУПАЕМОСТИ

Для расчёта бизнес-идеи принимается двухсменный 8-часовой рабочий день. Введите актуальные цены для вашего региона, чтобы рассчитать окупаемость оборудования с большей точностью. Все цены приведены в рублях.

Стоимость расходных материалов с доставкой
Стоимость электроэнергии
Стоимость эксплуатации оборудования
Зарплата персонала без учёта отчислений
Стоимость аренды помещения
Прочие расходы: инструменты, спецодежда и др.
Затраты на две рабочих смены (по 8 часов)
91 566 руб.
2270 м3  × (  2180 ) = 964 926 руб.
количество произведённой и проданной продукции за месяц цена готовой
продукции 1м3
себестоимость готовой
продукции 1м3
прибыль без
учёта налогов 6%
3 304 000 руб.  :  964 926 руб.  =  3,6 месяца
стоимость оборудования прибыль без
учёта налогов 6%
срок окупаемости
Вашего оборудования
  • За основу принимается технология изготовления газобетонных блоков, разработанная к компании «Златоустовские бетонные технологии».
  • В качестве вяжущего применяется цемент марки М-500 Д20, заполнителя — песок мытый крупностью 1,2.
  • Применяемое оборудование – газобетонная линия «АТЛАНТ ZBT-100», установленная в закрытом, отапливаемом помещении, с температурой воздуха не ниже +15°С.
  • Доставка материалов — автотранспортом.
  • Готовой продукция хранится в термоусадочной пленке на открытой площадке без навеса.
  • Принимается двухсменный рабочий день, в течение 22 дней в месяц.
  • Цены, принятые в расчетах, действуют по состоянию на сентябрь 2017 г. в Челябинской области.
  • Отчисление налогов — в размере 6% от дохода, по упрощенной схеме налогообложения (УСН).
  • Марка изделий по прочности В 2.0 (20 кг/см2).
  • Производительность газобетонной линии «АТЛАНТ ZBT-100»: 2270 м3 или 63 097 шт. газоблоков в месяц.
  • Количество блоков в 1 м3 – 27.8 шт.

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

  • Заливка воды в смеситель
  • Включение смесителя
  • Загрузка песка в дозатор
  • Загрузка цемента в дозатор
  • Смешивание химреактивов
  • Заливка химреактивов в смеситель, смешивание компонентов
  • Слив смеси в подготовленные формы
  • Загрузка форм в пропарочную камеру
  • Разбортовка форм
  • Резка массива
  • Упаковка
  • Складирование
 Схема производства на профессиональном газобетонном комплексе Атлант-100 оборудование для газобетона ЗБТ картинка 1

3D-ОБЗОР

 Профессиональный газобетонный комплекс Атлант-100 оборудование для газобетона ЗБТ картинка 2

 

Остались вопросы? Задавайте! Наши специалисты дадут квалифицированные ответы на все Ваши вопросы!
задать вопрос специалисту