8 (3513)-62-14-07
с 7-00 до 16-00 мск.вр.
8-922-758-00-88(Viber; Whatsapp; Telegram)
Линия по производству газобетона «Атлант-100»
до 103 м3,
2868 шт.*
производительностьв сутки
от 500 м2
необходимаяплощадь
помещения
6
необходимоеколичество рабочих
в смену
381 кВт•ч
потреблениеэнергии
в смену
Полностью автоматическая линия
Процессы водоподготовки, загрузки в дозатор, взвешивания компонентов и резки газобетонного массива – автоматизированы. Влияние человеческого фактора на технологический процесс изготовления газобетона минимизировано.
Борта форм из ламинированной фанеры
Применение в качестве материала бортов фанеры позволяет избежать течи форм, а ламинированный внутренний слой исключает прилипание газобетонного массива, что сокращает время подготовки форм и потерю газобетонной смеси.
Линия по производству газобетонных блоков высокой производительности «Атлант», с электронным дозированием и управлением подачей песка, цемента, воды. С автоматической высокоточной резкой газоблоков.
Большой объем производства газоблоков предполагает высокую производительность, и как следствие, максимальное исключение ручного труда. Поэтому процессы водоподготовки, загрузки в дозатор, взвешивания и резки – автоматизированы.
В линии по производству газобетона «Атлант» применяются двухрядные фанерные формы размером 2,4×0,6×0,6м. Фанера для бортов имеет высокие физико-механические показатели. Долговечность, ударопрочность, устойчивость к нагрузкам гарантируют длительный срок эксплуатации.
Стационарный смеситель-активатор объемом 0,86 м3.
В базовую комплектацию газобетонного комплекса не заложено дополнительное оборудование значительно влияющее на эффективность газобетонного производства: "Автоматизированная система дозирования химических компонентов" (АСДХК) для подготовки и дозирования химических компонентов, "Толкатель электромеханический" (ТЭМП), предназначенный для перемещения поддонов с газобетонным массивом в пропарочной камере и для проталкивания их по ходу камеры, "Система возврата бортов формы" (СВБф), отечающая за автоматизированный возврат бортов формы из зоны резки - в зону заливки, что обеспечивает последовательность технологических операций при изготовлении газобетонных блоков, "Система перемещения поддонов "Муравей" (СПП),отвечающая за перемещение поддонов к началу цикла производственных операций, и т.д..
ПодробнееФОТО
ВИДЕО
КОМПЛЕКТАЦИЯ
ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ
**-газоблок в сооответствии с ГОСТ 21520-89 "Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия"(тип VIII).
*-газоблок в сооответствии с ГОСТ 21520-89 "Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия"(тип I).
РАСЧЁТ ОКУПАЕМОСТИ
Для расчёта бизнес-идеи принимается двухсменный 8-часовой рабочий день. Введите актуальные цены для вашего региона, чтобы рассчитать окупаемость оборудования с большей точностью. Все цены приведены в рублях.
продукции 1м3 себестоимость готовой
продукции 1м3 прибыль без
учёта налогов 6%
учёта налогов 6% срок окупаемости
Вашего оборудования
- За основу принимается технология изготовления газобетонных блоков, разработанная к компании «Златоустовские бетонные технологии».
- В качестве вяжущего применяется цемент марки М-500 Д20, заполнителя — песок мытый крупностью 1,2.
- Применяемое оборудование – газобетонная линия «АТЛАНТ -100», установленная в закрытом, отапливаемом помещении, с температурой воздуха не ниже +15°С.
- Доставка материалов — автотранспортом.
- Готовой продукция хранится в термоусадочной пленке на открытой площадке без навеса.
- Принимается двухсменный рабочий день, в течение 22 дней в месяц.
- Цены, принятые в расчетах, действуют по состоянию на сентябрь 2021 г. в Челябинской области.
- Отчисление налогов — в размере 6% от дохода, по упрощенной схеме налогообложения (УСН).
- Марка изделий по прочности В 2.0 (20 кг/см2).
- Производительность газобетонной линии «АТЛАНТ-100»: 2270 м3 или 63 097 шт. газоблоков в месяц.
- Количество блоков в 1 м3 – 27.8 шт.
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА
- Заливка воды в смеситель
- Включение смесителя
- Загрузка песка в дозатор
- Загрузка цемента в дозатор
- Смешивание химреактивов
- Заливка химреактивов в смеситель, смешивание компонентов
- Слив смеси в подготовленные формы
- Загрузка форм в пропарочную камеру
- Разбортовка форм
- Резка массива
- Упаковка
- Складирование
3D-ОБЗОР
