Сырьё для производства газобетона
Перечень и расход сырьевых материалов для производства газобетона определяется конкретной задачей, возможностями местных ресурсов и результатами испытаний полученного газобетона.
Основными компонентами газобетона являются: вода, цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра, а также химические добавки, обеспечивающие газообразование и ускоряющие твердение.
Вода
Вода является важнейшим компонентом в составе смеси, поскольку технология неавтоклавного газобетона связана с гидравлическим вяжущим – портландцементом.
Вода для приготовления газобетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732. По качеству пригодна любая питьевая вода. В случае технической воды – вода поверхностных источников несолёная, мягкая – средняя по жёсткости предпочтительней. Не допускаются следы нефтепродуктов и другой органики.
Важно точно придерживаться количества расходуемого объёма воды, т. к. недостаток воды приводит к недоподъёму «теста», т. е. нерациональному использованию порообразователя, а её излишек – к снижению прочности газобетона и увеличению размера пор, а также значительно увеличивает риск трещинообразования и продлевает время отвердения смеси.
Величина водотвёрдого соотношения (между массой воды и массой твёрдого вещества в смеси) тесно связана с температурой воды. Холодная вода (+20 ºС) приводит к медленному подъёму раствора (до 3-5 часов), а затем – длительному процессу отвердения смеси. Горячая вода (более +50 ºС) провоцирует чрезмерно бурную реакцию газообразования с высокой степенью дегазации раствора – его «кипению» и несвоевременно быстрому отвердению смеси.
Компанией ЗБТ экспериментально установлено, что оптимальная температура воды (+40 ÷ +50) ºС.
Вяжущие
Для производства газобетона марки М25 рекомендуется портландцемент марок М500Д0 или М400Д0, изготовленный по ГОСТ 10178-85.
Технология производства позволяет подобрать рецептуру и режим изготовления неавтоклавного газобетона с применением конкретного цемента. Исключаются только высокосульфатные, гидрофобные, сульфатостойкие и пуццолановые цементы.
В случае выбора оптимального цемента рекомендуется применение марки М500Д0 портландцемента без активных минеральных добавок, с содержанием трёхкальциевого силиката не менее 50 % и трёхкальциевого алюмината не более 6 %. Начало схватывания цемента должно происходить не позднее 1 часа, а окончание – не позднее 4 часов после затворения.
Необходимое условие – входной контроль качества портландцемента, и в первую очередь – его активности. Фактическая активность должна соответствовать маркировке по ГОСТ 310.4-81 каждой новой партии.
Кремнеземистый компонент
Кремнеземистый компонент – речной или карьерный песок, соответствующий ГОСТ 8736-77.
Требования, предъявляемые к песку:
- минимальное содержание крупных включений в виде камней, веток, крупного песка с размером частиц более 2 мм;
- содержание илистых и глинистых веществ не более 3 %;
- модуль крупности в пределах 1,1-1,5.
В качестве наполнителя могут также применяться: доломитовая мука, зола уноса ТЭЦ и любые другие мелкодисперсные наполнители.
Добавки для производства газобетона
На 1 м3 газобетона марки М25 необходимо 1,5-8 кг химических реактивов, которые:
- повышают эффективность процесса газообразования;
- увеличивают скорость протекания реакций;
- позволяют набрать большую прочность за меньший промежуток времени.
В зависимости от назначения добавки можно разбить на две группы: интенсификаторы газообразования и ускорители твердения.
Компанией «Златоустовские бетонные технологии» предоставляются детальные рекомендации по применению добавок на этапе подбора состава смеси.
Алюминиевая пудра
Алюминиевая пудра обеспечивает «дозированное газовыделение», т. е. за равные промежутки времени – равный относительный подъём смеси. Этот эффект позволяет не «рвать тесто», а в спокойном ламинарном режиме поднимать газобетонный раствор.
При подборе рецептуры оптимальное количество алюминиевой пудры можно определить по вторичным признакам. Недостаток алюминиевой пудры приводит к недоподъёму смеси, нарушению заданной пористости, что в свою очередь приводит к повышению плотности, а её излишек – к образованию избыточного количества газа, и, как следствие, – слиянию газовых пузырьков и выходу их на поверхность, в результате чего происходит осадка газобетонной смеси.
Рекомендуемые марки алюминиевой пудры – ПАП-1 и ПАП-2.
Временные, количественные и качественные характеристики, представленные выше, носят рекомендательный характер и подлежат корректировке в зависимости от местных условий.
